精密鍛造成形技術(shù)（凈成形）是指零件鍛造成形層，只需少量加工或不再加工即可滿足零件要求的成形技術(shù)。精密鍛造成形技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，也是汽車、礦山、能源、建筑、航空、航天、武器等行業(yè)廣泛應(yīng)用的零件制造技術(shù)。精密鍛造成形技術(shù)不僅節(jié)約了材料、能源，減少了加工工藝和設(shè)備，而且顯著提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

目前，已應(yīng)用于許多精密鍛造工藝的生產(chǎn)。根據(jù)不同的成形溫度，可分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。

1，熱精鍛工藝？鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料的變形抗力低，塑性好，容易形成模鍛。然而，由于強(qiáng)精鍛工件表面的復(fù)雜性，容易形成。

2，冷精鍛工藝?yán)渚懝に囀鞘覝叵碌木懝に?。冷精鍛工藝具有以下特點(diǎn)：容易控制工件的形狀和尺寸，避免高溫造成的誤差；工件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。冷鍛工藝巾，工件塑性差，變形抗力大，需要模具和設(shè)備，難以形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

3，溫精鍛工藝溫精鍛工藝是在再結(jié)晶溫度下適當(dāng)溫度下進(jìn)行的精密鍛工藝。溫鍛精密成型技術(shù)不僅突破了冷鍛成型中變形抗力大、零件形狀不太復(fù)雜的局限性，需要增加中間熱處理和表面處理步驟的局限性，而且克服了熱鍛中因強(qiáng)氧化而降低表面質(zhì)量和尺寸精度的問題。它還具有冷鍛和熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，克服了兩者的缺點(diǎn)。

4，復(fù)合精鍛工藝隨著精鍛工件的日益復(fù)雜和精度要求的提高，簡單的冷鍛工藝不能滿足要求。復(fù)合精鍛工藝將冷、溢、熱鍛工藝縫合完成工件鍛造，可充分發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，摒棄冷、溫、熱鍛的缺點(diǎn)。

5，等溫精鍛工藝等溫精鍛工藝是指坯料在恒溫下成型。等溫模鍛常用于鈦合金、鋁合金、鎂合金等航空航天工業(yè)難變形材料的精密成型，近年來也用于汽車和機(jī)械工業(yè)有色金屬的精密成型。等溫鍛造主要用于鍛造溫度較窄的金屬材料，特別是對變形溫度非常敏感的鈦合金。

①生產(chǎn)精密模鍛件，精密模鍛件精加工成品件。

②生產(chǎn)精密模鍛件，精鍛件的主要部分，節(jié)省切割加工，部分零件仍需少量切割加工。

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